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干粉砂漿設備生產工藝過程及配料流程

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    干粉砂漿生產線的生產工藝過程包括原配料準備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進原料筒倉一般采用氣動方式,添加劑可通過提升機人工投到小原料倉或罐中。目前的生產形式大多都是垂直的“塔”狀。新型的干粉砂漿生產線 采用了獨特的粉料流動技術加料,擯棄了原有的水平加料設備,具有容量大、精度高、靈活性好的特點。
與傳統砂漿的比較傳統砂漿在施工現場拌制使用,需要占用一定的場地,而且粉層對場地會造成一定的環境污染,同時材料露天堆放在泥地上,導致雜質較多,含泥量大,配料計量不準確,和易性難控制,骨料篩分隨意性大,導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗滲性差,最終可能會導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和滲透的情況發生。相比而言,干粉(混)砂漿所有配料在生產車間按照精確的計量、充分混合均勻后,到現場按照確定的水灰比加水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環境、含泥量超標等眾多問題,具有泌水性小、干縮率小、粘結牢固、抗裂抗滲性等特點,基本可以滿足新型墻體材料的要求干粉砂漿生產線按工藝配料順序,啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時(具體值調試時確定),快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料,逐漸接近配料量,考慮到懸浮量,精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調試時確定)。同時截止閥立刻關閉,截住可能出現的塌料。儀表隨時跟蹤下料量,精加料裝置停止后,延時Δt秒,待靜止后,儀表穩定的顯示值,為第一種物料的工藝配料量。緊接著,第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程。
根據操作者的操作習慣和具體要求,也可手工點動精加料。計量配料倉的配料工作全部完成后,倉底的斜口密封閥門自動打開,計量配料倉的物料通過軟聯結和管道排入混合機。物料排空后,儀表回零,斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環。如果物料不能及時排空,斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時,噴氣嘴自動向斜下方噴氣,將料排出。如果是柔性倉,則自動啟動按摩裝置,將料排出。斜口密封閥門非常重要,可以實現全密封。如果倉底閥門密封不好,有泄露,不僅影響配料的準確性,而且現場粉塵太大,污染環境。

干粉砂漿設備生產工藝過程及配料流程 2018-6-25 本文被閱讀 758 次